Search

Lazerler gelişiminden bu yana günlük hayatımızı kolaylaştırarak günümüz teknolojisindeki ilerlemede büyük bir etkiye sahip olmuştur. İmalat sanayi lazer teknolojisinden en büyük payı almış ve birçok imalat uygulamasında tercih edilen bir teknoloji haline gelmiştir. Lazerle neredeyse bütün malzeme türüne işlem yapılabilmekte ve lazer teknolojisi endüstride markalama, kazıma ve kesme işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu çalışma markalama, kazıma ve kesme uygulamaları için düşük bütçeli bir CO2 lazer makinesinin tasarlanmasını ve üretilmesini ele almıştır. Makinenin rezonatör, optik hareket, kesim kafası ve kontrol sistemleri dahil olmak üzere tüm ana bileşenleri, ilgili okuyucuların benzer bir sistemi uygulaması için etraflıca açıklanmıştır. Makinede bulunan rezonatör, ticari olarak mevcut benzer sistemlere kıyasla ekonomik ve uzun servis ömrüne büyük bir fayda sağlayan tekrarlı gaz dolumuna izin verecek şekilde tasarlanmış ve üretilmiştir. Üretilen makine, ilk malzeme listesinden ve ilgili üretim sürecinden kauçuk, ahşap ve plastik malzemeler için yukarıda bahsedilen son uygulama örneklerine kadar açıklanmıştır. Lazer makine sistemi şu anda Karabük Üniversitesi imalat mühendisliği bölümünde kuruludur ve lisans eğitimi ve öğretimi için kullanılmaktadır. Ayrıca makine reklam, hobi, orman ürünleri, tekstil, deri ve küçük ölçekli mühendislik işlerinde orta ölçekli işletmelerin kullanımı için yeterli kapasiteye sahiptir., Since its early development, lasers had big impact in today’s technology advancement by facilitating our daily life. The manufacturing industry has taken the largest share of laser technology, and it has become a preferred technology in many manufacturing applications. Almost all material types can be processed with the laser and laser technology is widely used in industry for marking, engraving, and cutting processes. This article discusses designing and manufacturing of a low-budget CO2 laser machine, for marking, engraving, and cutting applications. All major components of the machine including resonator, optical train, cutting head and control systems have been discussed in detail for interested readers to implement a similar system. The resonator on the machine was designed and manufactured to allow repeated gas filling which is a major benefit for economical and extended service life as compared to similar commercially available systems. The machine has been described from initial material list and manufacturing process involved, all the way to the final aforementioned application examples for rubber, wood, and plastic materials. The laser machine system is currently installed in Karabuk Univesity’s manufacturing engineering department and used for undergraduate teaching and learning. Furthermore, it is sufficient capacity for use in medium-sized operations in advertising, hobby, forest products, textile, leather, and small-scale engineering works.

Bu çalışmada, Grade A gemi sacı,örtülü elektrodla ark kaynak yöntemi ile, parafin kaplanmış E 6013 standardınasahip rutil örtü tipli elektrodla, atmosferik şartlarda ve su altında farklıderinliklerde birleştirilmiştir. Kaynaklı birleştirmelerin mekaniközelliklerini belirlemek için sertlik deneyi ve çekme testleri yapılmıştır.Ayrıca kaynak bölgesinde meydana gelen yapısal değişim ve dönüşümlerigözlemlemek için kaynaklı numuneler üzerinde mikroyapı çalışmalarıgerçekleştirilmiştir. Yapılan sertlik testleri sonucunda, en yüksek sertlikdeğerleri kaynak metalinden ölçülürken onu sırasıyla ısının tesiri altındakalan bölge (ITAB) ve ana malzeme takip etmektedir. Yapılan çekme testlerisonucunda, tüm numunelerde kopma kaynak metalinde gerçekleşmiş ve bütünbağlantı dayanımları, ana malzemeden düşük bulunmuştur. Mikroyapıincelemelerinde ilk pasoların ince taneli izotrop, dış kapakları oluşturan sonpasoların ise ince sütunsal taneli olduğu gözlenmiştir. Ayrıca su altındabirleştirilen numunelerde hızlı soğumadan kaynaklı martenzitik dönüşüm olduğumikroyapı incelemelerinde gözlenmiştir. Deney sonuçları genel olarakdeğerlendirildiğinde, sualtı ark kaynak yöntemiyle birleştirilen numunelerinatmosferik şartlarda birleştirilen numuneye göre uzama değerlerinde yaklaşık %30, çekmede ise yaklaşık % 12 daha düşük dayanım sergilediklerigözlemlenmiştir.&nbsp, In this study, Grade A ship steel was joined at both the atmosphericconditions and underwater at various depths through shielded metal arc weldingmethod using paraffin coated shielded rutile type electrode conforming to E6013 standard. In order to determine the mechanical properties of welded jointshardness and tensile tests were carried out. In addition, microstructuralexaminations were performed on the welded specimens in order to observestructural the changes and transformations occurring in the welding zone. Thehardness test results showed that the highest hardness values are seen for theweld metal and these are followed by heat affected zone (HAZ) and basematerial. After the tensile tests, it was seen that all the specimens fracturedat the meld metal and that strength of the joints lower than that of basematerial. It was observed from the microstructural examinations that firstpasses are fine grained isotropic while the last passes are fine grainedcolumnar. In addition, martensitic transformation due to rapid cooling was seenin the specimens joined at underwater. When the experimental results aregenerally evaluated, it is seen that the specimens joined through underwaterarc welding method exhibited 30 % lower elongation and 12 % lower tensilestrength than those joined at the atmospheric conditions.