The review and the analyses of publications in the domain of recycling crushed iron containing metallurgical waste, including dust, slam, etc., has made it possible to determine the generated tendency of their processing. As this waste contains a significant amount of harmful admixtures, their recycling in the basic manufacture process results in accumulation of harmful substances that negatively affect the operation of metallurgical units. Therefore their processing in insulated installations is strongly recommended nowadays. The first installations had high capital and current expenditures. Creation of rotary-hearth kilns has allowed to lower essentially current expenditures, however capital expenditures remaining high. Besides the rise in prices for heating gas under the conditions of Ukraine made the installations unprofitable. That is why there arises a problem of cardinal reduction of such installations employment as well as current expenditures for their maintenance. The executed investigations have made it possible to develop both the procedure and the installation realizing this procedure. So, the principal differences of the given procedure from the known ones are simultaneous crushing of the charge to micron level, the use of bichofit МgCl2·6Н2О as the connector and the flux, preliminary consolidation of the charge material in the runners and application of a special multizonal induction furnace for metallic coating. The set of the measures realized on the given procedure, raises the degree of metallic coating of iron from 90%, realized according to the known procedure, up to 99,6% and reduces the restoration cycle by 4-8 times, i. e. from 1-2 h. to 0,25 h. It also allows to improve ecological environment and to reduce the total metal loss by 3-5%. The installation has been developed as a mobile variant for which the equipment is arranged as separate units fixed on welded frames. The installation has been developed with regard to the equipment fabricated in Ukraine, and does not depend on the deliveries of the component parts and the connectives from abroad; it considerably reducing its cost, Обзор и анализ публикаций в сфере утилизации измельченных железосодержащих металлургических отходов, в частности, пыли, шламов и др., позволил выявить сложившуюся тенденцию их переработки. Поскольку эти отходы содержат значительное количество вредных примесей, их утилизация в основном производстве приводит к накоплению вредных веществ, что отрицательно сказывается на работе металлургических агрегатов. Признана целесообразной их переработка в отдельных установках. Первые установки имели высокие капитальные и текущие расходы. Создание печей с вращающимся подом позволило существенно снизить текущие расходы, однако капитальные оставались высокими. К тому же рост цен на газообразное топливо для условий Украины делает внедрение таких установок нерентабельным. На повестке дня стал вопрос о кардинальном снижении веса таких установок и текущих затрат на их эксплуатацию. Выполненный комплекс исследований позволил разработать способ и установку, которая реализует этот способ. Так, главными отличиями данного способа от известных является совместное доизмельчение шихты до микронного уровня, использование бишофита МgCl2·6Н2О как связующего и флюсов, предварительное уплотнение шихты в бегунах и применения для металлизации специальной многозонной индукционной печи. Совокупность мер, осуществляемых данным способом, повышает степень металлизации железа с 90%, которые получают по известным способам, до 99,6% и сокращает цикл восстановления в 4-8 раз, то есть с 1-2 ч до 0,25 ч. Это также позволяет улучшить экологическую обстановку и сократить общие потери металла на 3-5%. Установка разработана в мобильном варианте, для чего оборудование компонуется в ряд автономных узлов, устанавливаемых на сваренных рамах. Установка разработана с учетом использования оборудования, которое производится в Украине, и не зависит от зарубежных поставок комплектующих и связующих, что значительно снижает ее стоимость, Огляд і аналіз публікацій у сфері утилізації подрібнених залізовмісних металургійних відходів, зокрема пилу, шламів і ін., дозволив виявити сформовану тенденцію їхньої переробки. Оскільки ці відходи містять значну кількість шкідливих домішок, їх утилізація в основному виробництві приводить до нагромадження шкідливих речовин, що негативно позначається на роботі металургійних агрегатів. У цей час признана доцільною їх переробка в окремих установках. Перші установки мали високі капітальні й поточні витрати. Створення печей із обертовим подом дозволило істотно знизити поточні витрати, однак капітальні залишалися високими. До того ж зростання цін на газоподібне паливо для умов України робить впровадження таких установок нерентабельним. На порядку денному стало питання про кардинальне зниження ваги таких установок і поточних витрат на їхню експлуатацію. Комплекс досліджень, що був виконаний, дозволив розробити спосіб і установку, яка реалізує цей спосіб. Так, головними відмінностями даного способу від відомих є спільне додрібнення шихти до мікронного рівня, використання бішофіту МgCl2·6Н2О як сполучного і флюсів, попереднє ущільнення шихти в бігунах і застосування для металізації спеціальної багатозонної індукційної печі. Сукупність мір, здійснюваних за даним способом, підвищує ступінь металізації заліза з 90%, що отримують за відомими способами, до 99,6% і скорочує цикл відновлення в 4-8 разів, тобто з 1-2 год до 0,25 год. Це також дозволяє поліпшити екологічну обстановку і скоротити загальні втрати метала на 3-5%. Установка розроблена в мобільному варіанті, для чого обладнання компонується в ряд автономних вузлів, що встановлюються на зварених рамах. Установка розроблена з урахуванням використання устаткування, яке виробляється в Україні, і не залежить від закордонних поставок комплектуючих і сполучних, що значно знижує її вартість